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公司焙烧炉筒体自动焊接技术应用首获成功
5月14日，由公司承建的云南驰宏资源综合利用有限公司109平方米流态化焙烧炉拆除、制作、安装项目现场，一台焊接“机器人”引人瞩目，现场技术人员正在运用气电立焊、横缝自动焊机成功对焙烧炉壳体进行人机交互自动焊接。该项技术的成功运用，标志着公司自动焊接技术取得新的突破，提升了公司在建项目机械化、智能化使用率。
大型筒体制作人机交互自动焊接技术应用，减少了工人技术水平参差不齐而产生的质量差异，提高焊缝质量，节省了大量人力还缩短了工期，焊接效率是人工施焊的5倍。该技术的应用在集团内尚属首次，对公司今后大型筒体制作、安装项目具有重要的借鉴意义。
109平方米流态化焙烧炉为中国恩菲设计的高、大、重设备，炉壳下部锥段、上部直段，最小直径12850毫米、最大直径17300毫米，高28.4米。焊缝质量要求高，环形及纵焊缝要求100%超声波探伤二级合格。焙烧炉为锌湿法冶炼关键设备，停产更换对业主经济损失较大、工期较紧，建设单位对此项目高度重视，为此焊接质量及进度是保证工期的关键。为确保项目的顺利推进，成立了以项目经理揭文龙，公司焊接工程师刘高健为主的自动焊接技术攻关小组。针对焙烧炉筒体自动焊接技术应用课题展开技术攻关。
在自动焊机到场后，攻关小组带领施工作业人员对自动焊机进行组装、调试，试验支架制作，试板制作、坡口加工，并开始试验焊接，落实焊接工艺评定。设计文件要求筒体焊接坡口形式为带钝边X型，该坡口形式是横缝自动焊机首次施焊，为保证焊接质量，攻关小组每天反复试验焊接多块试板，并对每次焊接数据进行记录、整理、分析。经过一周努力，不断调整工艺参数及焊接工序，确定了焊接施工工艺。5月14日对第一带板（板厚18毫米）进行焊接，两台横缝自动焊机一天能完成直径17.3米筒体双面环焊缝，焊缝表面成型良好，焊缝100%超声波检测合格，通过不断的探索改进，已达到前期策划的目的。
【记者：揭文龙 编辑：宁斐】